超高压手动泵采用空载大流量,高压小流量的工作原理;使其体型小、操作简单、使用方便、安全性强, 广泛被应用于煤矿、冶金、石化、电力、机械等行业, 是一种最简单便捷的手动液压动力源。目前, 在我国使用的手动泵多为中低压力等级其最大压力为63MPa。为提高我国大型设备装备的安装水平, 上世纪的90 年代,引进国外的先进装配和紧固技术, 在大型设备的装配与安装中, 利用液压技术, 采用高强度的液压拉伸器、液压螺母作为机械设备的紧固件的拆装工具, 作为液压拉伸器、液压螺母动力源工具的超高压手动泵同时也被引如我国。其工作压力范围70~ 280MPa。

1、超高压手动泵结构原理

超高压手动泵是柱塞或活塞泵, 从结构上看有单级与双级两种型号, 从图1 可以看出, 它的所有阀和部件都集成在一个构件上, 集成度很高, 单级柱塞泵的结构相对简单,双级柱塞泵的结构有两种不同的形式,

2、超高压手动泵目前的主要应用于以下几类:

(1).螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。

(2).机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。

(3).液压调整器( 载重油缸) 或千斤顶的动力源。

3、超高压手动泵使用前的准备工作有以下要求:

(1).超高压手动泵由于压力高, 在使用前必须进行渗漏检查；主要检查系统中的各个连接件是否连接可靠，有无渗漏现象。也就是关闭超高压手动泵的卸载阀,操作手柄,当超高压手动泵为管路提供一定压力时停止操作, 然后观察管路各连接部位是否有渗漏现象, 观察压力表是否稳定。无渗漏现象, 压力稳定, 操作平顺为工作正常。

(2).检查后不要忘记卸载。卸载时, 缓慢旋转超高压手动油泵的卸载阀, 观察压力表指针回到零位为位, 系统卸载。卸载过快造成的冲击容易使压力表损坏。确信系统中压力为零位, 然后方可拆卸液压管路之间的连接件（超高压快速接头）。